Trong ngành sản xuất công nghiệp, chỉ cần một sai lệch nhỏ về số lượng nguyên vật liệu hay thành phẩm cũng đủ gây ra những vấn đề lớn trong việc dự báo và quản lý tồn kho. Hành trình chuyển đổi số dưới đây của một đối tác IVS hoạt động trong lĩnh vực ép nhựa chính là minh chứng rõ nét cho việc ứng dụng “số hóa” để phá vỡ những “nút thắt” vận hành truyền thống.
Nội dung
1. Bài toán quản lý sản xuất và lưu kho nan giải của doanh nghiệp ép nhựa
Một khách hàng của IVS hiện đang hoạt động trong lĩnh vực sản xuất tấm nhựa, đã từng đối mặt với những khó khăn “nhức nhối” liên quan đến quy trình giao hàng và lưu kho. Cụ thể, bài toán vận hành của doanh nghiệp gặp phải 3 rào cản lớn:
1.1. Áp lực khối lượng đơn hàng lớn
Đặc thù ngành yêu cầu nhà máy duy trì một mức tồn kho an toàn, ổn định nhằm không làm gián đoạn tiến độ sản xuất hay ảnh hưởng trực tiếp đến cam kết số lượng giao hàng với đối tác. Tuy nhiên, do các nguyên liệu như hạt nhựa nguyên sinh hay chất phụ gia thường được nhập theo lô lớn, việc quản lý bằng thẻ kho giấy và Excel khiến nhân viên không thể tính toán kịp thời điểm đặt hàng lại. Độ trễ thông tin này dẫn đến tình trạng tắc nghẽn cục bộ khi dây chuyền phải dừng hoạt động chỉ vì thiếu hụt một loại vật tư nhỏ chưa kịp nhập về.
1.2. Kế hoạch giao hàng thay đổi thường xuyên
Các đơn hàng thường xuyên có sự điều chỉnh đột xuất từ phía đối tác buộc kế hoạch sản xuất cũng phải thay đổi liên tục, gây ra sự bị động trong quá trình vận hành và vô cùng khó khăn cho công tác dự báo nguyên vật liệu. Sự xáo trộn này càng trở nên phức tạp do đặc thù ngành ép nhựa đòi hỏi thời gian chuyển đổi khuôn rất dài. Nếu không có thuật toán hỗ trợ sắp xếp tối ưu, mỗi lần thay đổi mã sản phẩm sẽ làm tăng thời gian máy chờ, gây hao phí điện năng và vật tư chạy thử.
1.3. Hạn chế của phương thức thủ công
Việc quản lý sản xuất và số liệu kho bãi hoàn toàn bằng công cụ Excel đã không còn phù hợp với quy mô mở rộng, không chỉ tiêu tốn nhiều thời gian, dễ xảy ra sai sót trong khâu nhập liệu mà còn gây lãng phí nghiêm trọng nguồn lực nhân sự cùng không gian lưu trữ thực tế. Hơn nữa, dữ liệu trên các bảng tính thường tạo ra các Silo Data khiến luồng công việc bị chậm lại đáng kể, điển hình như việc bộ phận Kinh doanh không nắm được lượng thành phẩm khả dụng, trong khi bộ phận Kế hoạch lại không cập nhật kịp tiến độ hoàn thành dưới xưởng.
2. Giải pháp Smart Factory từ IVS: Tự động hóa luồng thông tin sản xuất
Để giúp khách hàng tháo gỡ triệt để những khó khăn trên, IVS đã tiến hành khảo sát và triển khai giải pháp phần mềm quản lý sản xuất tối ưu Smart Factory – hệ thống vinh dự nhận Giải thưởng Sao Khuê 2025.
Smart Factory là phần mềm quản lý sản xuất toàn diện dành cho các doanh nghiệp, giúp đơn giản hóa quy trình vận hành, thực hiện lập kế hoạch, kiểm soát và tối ưu hóa chi phí. Phần mềm được thiết kế đa nhiệm để cung cấp hệ thống số liệu báo cáo trực quan, đồng thời có khả năng tích hợp dễ dàng với hàng loạt công nghệ tiên tiến như AI, IoT, Big Data, RFID, NFC, PLC, Robotic, hệ thống nhúng, SCADA và MES.
Giải pháp được phát triển để giải quyết đúng “nỗi đau” của doanh nghiệp ép nhựa đang gặp phải với các giải pháp:
2.1. Truy xuất thông tin nhanh chóng và chính xác
Thông qua việc tích hợp các giải pháp nhận diện mã tiên tiến (Barcode, QR, RFID…), hệ thống cho phép quét và cập nhật dữ liệu tồn kho theo thời gian thực (real-time), giúp cấp quản lý theo dõi luồng hàng hóa và truy vết lô hàng chỉ bằng vài thao tác đơn giản.
Cụ thể, khi mỗi lô nguyên liệu hoặc thành phẩm được dán mã vạch tại xưởng, thủ kho chỉ cần dùng máy quét cầm tay để ghi nhận quá trình xuất nhập hàng; dữ liệu sẽ lập tức đồng bộ lên hệ thống máy chủ và tự động cân đối số lượng tồn kho mà không cần trải qua bất kỳ khâu nhập liệu thủ công nào khác.
2.2. Tự động hóa năng lực sản xuất
Đóng vai trò là tính năng quan trọng giúp doanh nghiệp đối phó linh hoạt với sự thay đổi của đơn hàng, Smart Factory có khả năng tự động tính toán năng lực hiện tại của nhà máy và ngay lập tức hỗ trợ điều chỉnh, lập lại kế hoạch sản xuất nhằm đảm bảo tiến độ không bị đứt gãy.
Dựa trên Định mức nguyên vật liệu (BOM) và công suất tiêu chuẩn đã được thiết lập sẵn, người quản đốc chỉ cần thay đổi mức độ ưu tiên trên giao diện phần mềm. Sau đó phần mềm Smart Factory sẽ tự động chạy thuật toán phân bổ lại ca làm việc, gợi ý chuyển đổi máy ép phù hợp để giảm thiểu thời gian thay khuôn và cảnh báo sớm nếu kho dự trữ vật tư không đủ đáp ứng.
2.3. Báo cáo trực quan theo thời gian thực
Thay vì phải chờ đợi các bản báo cáo thủ công cuối ngày hay cuối tuần, doanh nghiệp giờ đây được hệ thống cung cấp Dashboard số liệu trực quan, giúp nắm bắt tình hình sản xuất, thu chi và cảnh báo tồn kho ngay tức thời để ra quyết định phù hợp.
Từ máy tính hay thiết bị di động, doanh nghiệp có thể theo dõi tỷ lệ hoàn thành tiến độ, năng suất tổng thể của thiết bị (OEE) qua các biểu đồ cụ thể, cũng như nhận diện nhanh chóng các rủi ro vận hành khi một mã vật tư chạm ngưỡng tồn kho tối thiểu.
3. Kết quả vượt trội khi ứng dụng giải pháp Smart Factory
Việc ứng dụng Smart Factory vào quy trình quản lý sản xuất và giao hàng đã tạo ra bước chuyển mình mạnh mẽ cho doanh nghiệp ép nhựa. Những giá trị mang lại không chỉ dừng ở các con số tối ưu chi phí mà còn nằm ở sự chuẩn hóa toàn bộ hệ thống vận hành:
3.1. Tối ưu hóa toàn diện
Quy trình sản xuất được tinh gọn lại, giúp giảm thiểu đáng kể các sai sót do nhập liệu thủ công, từ đó giảm lãng phí lớn cả về nhân lực lẫn lượng nguyên vật liệu nhựa đầu vào. Doanh nghiệp cắt giảm hiệu quả các khoản chi phí chìm phát sinh từ việc máy chạy sai thông số hoặc hao hụt vật tư không rõ nguyên nhân.
3.2. Kiểm soát rủi ro tồn kho
Hệ thống phần mềm thiết lập mức cảnh báo tự động, hỗ trợ đảm bảo lượng tồn kho luôn duy trì ở mức an toàn, giúp khắc phục triệt để tình trạng thiếu hụt hàng hóa chờ giao hoặc lượng thừa hàng gây đọng vốn. Dòng tiền của doanh nghiệp nhờ vậy được giải phóng và luân chuyển nhịp nhàng hơn.
3.3. Gia tăng sự gắn kết nội bộ
Với một nền tảng Master Data đồng bộ duy nhất, nguồn dữ liệu không còn bị phân tán rải rác, cho phép các phòng ban (Sản xuất, Kho, Mua/Bán hàng, Kế toán) phối hợp nhịp nhàng, thông suốt dựa trên các quy trình phê duyệt chuẩn chỉnh. Mọi thay đổi đều được hệ thống ghi nhận lịch sử minh bạch, góp phần nâng cao tính chủ động và tinh thần trách nhiệm của từng cá nhân.
Sự chuyển đổi từ thủ công sang tự động hóa với nhà máy thông minh Smart Factory của IVS đã giúp công ty ép nhựa tiết kiệm chi phí đáng kể, nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng hoàn hảo những tiêu chuẩn khắt khe từ thị trường.
4. Lời kết
Chuyển đổi số trong quản lý sản xuất không còn là sân chơi riêng của các tập đoàn lớn mà đã trở thành yếu tố quan trọng cho mọi doanh nghiệp muốn tối ưu hóa lợi nhuận và nâng cao năng lực cạnh tranh. Câu chuyện chuyển đổi số của doanh nghiệp khách hàng IVS chính là minh chứng rõ nét cho thấy: việc dũng cảm thay đổi và lựa chọn đúng giải pháp công nghệ sẽ giải quyết hiệu quả những “nút thắt” vận hành đang cản bước doanh nghiệp phát triển.
Nếu nhà máy của bạn cũng đang phải đối mặt với những thách thức đau đầu về quản lý tồn kho, thất thoát nguyên liệu hay sự bị động trong kế hoạch sản xuất do quản lý thủ công, đã đến lúc bước ra khỏi vùng an toàn. Hãy để giải pháp Smart Factory của IVS đồng hành cùng doanh nghiệp bạn kiến tạo nên một dây chuyền tự động hóa sản xuất, minh bạch và hiệu quả.
