Tương Lai Của Ngành Sản Xuất: Các Xu Hướng Công Nghệ Cho Năm 2025 Và Hơn Thế Nữa

Trong kỷ nguyên của công nghệ, ngành sản xuất đang trải qua một cuộc cách mạng đầy mạnh mẽ, với sự xuất hiện của nhiều xu hướng công nghệ mới. Những đổi mới này không chỉ giúp các doanh nghiệp tăng cường năng suất mà còn đáp ứng được yêu cầu về tính bền vững và hiệu quả trong sản xuất. Khi bước vào năm 2025 và xa hơn, các xu hướng công nghệ tiên tiến sẽ tiếp tục thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất, mở ra một kỷ nguyên mới với sự kết hợp giữa trí tuệ nhân tạo (AI), Internet of Things (IoT), phần mềm xanh, và các nhà máy thông minh.

1.Phần Mềm Xanh: Tương Lai Bền Vững Cho Ngành Công Nghiệp

Bền vững trong sản xuất không chỉ giới hạn ở các quy trình vật lý mà phần mềm đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy các hành động bảo vệ môi trường. Vào năm 2025, sự chú trọng sẽ được dành cho việc phát triển và triển khai các giải pháp phần mềm giúp nhà sản xuất đạt được trung hòa carbon, giảm thiểu chất thải và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

Ngày càng có nhiều doanh nghiệp sản xuất sử dụng phần mềm để theo dõi dữ liệu theo thời gian thực, giúp họ giám sát việc sử dụng năng lượng, giảm thiểu chất thải sản xuất và giảm phát thải trong toàn bộ quy trình. Xu hướng công nghệ này tạo sự chuyển đổi  giúp các doanh nghiệp tinh gọn quy trình sản xuất, đồng thời điều chỉnh việc tiêu thụ năng lượng một cách linh hoạt và ngăn chặn những thói quen sản xuất lãng phí.

 Hạ tầng điện toán đám mây là một ví dụ điển hình cho tiềm năng của phần mềm xanh. Theo nghiên cứu của Accenture cho thấy tác động carbon khi chuyển sang đám mây công cộng có thể tương đương với việc loại bỏ 22 triệu chiếc xe khỏi các con đường. Vì vậy, việc áp dụng các giải pháp đám mây giúp nhà sản xuất giảm tác động môi trường và tối ưu hóa lưu trữ và xử lý dữ liệu, đóng góp vào một tương lai bền vững hơn.

Hơn nữa,,Gartner dự đoán rằng đến năm 2027, cứ 10 doanh nghiệp lớn trên thế giới thì sẽ có 3 doanh nghiệp yêu cầu phần mềm phải đáp ứng các tiêu chí thân thiện môi trường. Đây là sự thay đổi rõ rệt so với năm 2024, khi chỉ có chưa đến 10% doanh nghiệp quan tâm đến vấn đề này. Sự chuyển biến này phản ánh sự công nhận ngày càng lớn về vai trò của phần mềm trong việc đạt được các mục tiêu bền vững môi trường rộng lớn hơn. Ví dụ,Các mô hình kỹ thuật số, hay còn gọi là bản sao ảo của các tài sản, hệ thống hoặc quy trình thực tế, đang ngày càng phổ biến. Những mô hình này cho phép các nhà sản xuất mô phỏng và phân tích hoạt động trong thời gian thực. Nhờ đó, họ có thể thử nghiệm các phương pháp mới và tối ưu hóa quy trình mà không cần thay đổi trực tiếp trên nhà máy.

. Nhờ đó, họ có thể giảm thiểu việc tiêu thụ tài nguyên, giảm chất thải và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu một cách bền vững hơn.

2.Xu hướng công nghệ AI Thúc Đẩy Sự Đổi Mới và Tăng Trưởng Trong Sản Xuất

Xu hướng công nghệ Trí tuệ nhân tạo (AI) đang chuyển mình mạnh mẽ trong ngành sản xuất, theo một khảo sát của Deloitte, 93% các doanh nghiệp sản xuất cho rằng AI sẽ là công nghệ chủ chốt thúc đẩy sự tăng trưởng và đổi mới vào năm 2025 và tương lai. AI đang được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm sản xuất thông minh, cải tiến sản phẩm và dịch vụ, quyết định mô hình kinh doanh. Hiện tại, sản xuất thông minh chiếm 51% số lượng triển khai AI trong ngành sản xuất, khi các công ty sử dụng công nghệ này để tự động hóa quy trình công việc, cải thiện kiểm soát chất lượng và giảm thiểu thời gian chết.

Trên toàn cầu, các quốc gia đang áp dụng AI với các chiến lược khác nhau. Ví dụ, nhiều công ty Nhật Bản đã vạch ra kế hoạch phát triển từng bước để tích hợp AI dựa trên dữ liệu trong các ngành công nghiệp, thúc đẩy việc áp dụng AI trong cộng đồng và cuối cùng là xây dựng một hệ sinh thái AI kết nối xuyên suốt giữa nhiều ngành. Sự chấp nhận toàn cầu này phản ánh tiềm năng của AI trong việc thực hiện cách mạng hóa ngành sản xuất theo hướng tích cực.

Qua nhiều năm,  AI đã có thể thay đổi các quy trình sản xuất. 

Ví dụ:Một trong những dự án đáng chú ý của IVS là triển khai giải pháp cho một khách hàng đang gặp khó khăn với các sự cố về quản lý chất lượng, phát hiện lỗi của sản phẩm và kích thước quy chuẩn của sản phẩm khi thành phẩm. Bằng cách xây dựng một giải pháp phát hiện lỗi dựa trên AI kết hợp giữa camera ai, học máy kết hợp với thị giác máy tính và OCR kết quả thu về là thông tin tức thì về tình trạng sức khỏe, lỗi và kiểm tra thông tin chính xác của các thiết bị. Điều này giúp doanh nghiệp phát hiện sớm các lỗi, tăng uy tín và năng suất công việc

3.Xu hướng công nghệ IoT Trong Công Nghiệp: Kết Nối Thông Minh, Hiệu Quả Cao

Khi chúng ta bước vào giai đoạn tiếp theo của cuộc cách mạng kỹ thuật số, sự phát triển của Internet Vạn Vật (IoT) trong sản xuất đang biến các dây chuyền sản xuất thành những hệ thống thông minh, phản ứng linh hoạt có thể tự động hóa quy trình, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và nâng cao hiệu quả chung.

Đối với nhiều doanh nghiệp sản xuất, IoT không còn chỉ là một khái niệm – nó đã thực sự làm thay đổi cách thức họ vận hành. 

Ví dụ từ Airbus: Họ sử dụng công nghệ IoT để theo dõi các thiết bị và công cụ quan trọng trong quá trình sản xuất. Nhờ đó, Airbus tạo ra các mô hình kỹ thuật số, cho phép giám sát hoạt động theo thời gian thực tại các nhà máy ở Pháp, Đức và Vương quốc Anh.

Công nghệ này mang lại nhiều lợi ích:

• Loại bỏ các điểm mù trong quy trình,
• Quản lý tốt hơn các sự cố chậm trễ,
• Và theo dõi chính xác các công cụ.

Kết quả là họ cải thiện được quản lý tồn kho và nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

Vào năm 2025, các nhà máy kỹ thuật số sẽ trở thành nền tảng cho các sáng kiến đổi mới, với 67% các nhà sản xuất công nghiệp hiện đang trong quá trình chuyển đổi này. Tuy nhiên, để các doanh nghiệp hoàn toàn tiếp cận được sản xuất thông minh, họ cần phải kết nối giữa công nghệ vận hành (OT) và hệ thống công nghệ thông tin (IT). Việc tích hợp này rất quan trọng để tận dụng tối đa tiềm năng của các công nghệ này, nhưng cũng tạo ra những nguy cơ mới về an ninh mạng. Khi càng nhiều thiết bị kết nối, việc bảo vệ chúng khỏi các mối đe dọa là ưu tiên hàng đầu.

4.Nhà Máy Thông Minh: Nền Tảng Của Sản Xuất Tương Lai

Nhà máy thông minh, được thúc đẩy bởi các xu hướng công nghệ tiên tiến như AI, IoT và tự động hóa, đang tái định nghĩa ngành sản xuất. Những nhà máy này sử dụng cảm biến, robot và trí tuệ nhân tạo để tạo ra các môi trường sản xuất hiệu quả, linh hoạt và dễ thích nghi. Đến năm 2025, nhà máy thông minh sẽ là một phần không thể thiếu trong hoạt động của ngành sản xuất.

Tại các nhà máy thông minh, dữ liệu thu thập từ nhiều nguồn sẽ được xử lý theo thời gian thực để tối ưu hóa quy trình làm việc, tăng tốc độ sản xuất và giảm thiểu chất thải. Các nhà sản xuất có thể điều chỉnh hoạt động ngay lập tức, mang đến khả năng tùy chỉnh cao và quản lý tài nguyên tốt hơn.

Ví dụ, robot và tự động hóa đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô, nơi robot làm việc cùng với công nhân để hoàn thành các nhiệm vụ một cách nhanh chóng và an toàn. Trong tương lai, các nhà máy thông minh sẽ tích hợp thêm nhiều quy trình dựa trên AI có khả năng thích ứng với các nhiệm vụ mới, phát hiện bất thường và thậm chí dự đoán nhu cầu bảo trì

Theo khảo sát của Deloitte, 67% nhà sản xuất toàn cầu đã bắt đầu triển khai nhà máy thông minh, và con số này dự kiến sẽ tăng mạnh vào năm 2025.

5.Sản Xuất Phi Tập Trung: Tăng Cường Linh Hoạt Và Tính Bền Vững

Đối mặt với các áp lực lạm phát, căng thẳng địa chính trị và các mối quan ngại về ESG (môi trường, xã hội và quản trị), các nhà sản xuất ngày càng chuyển sang xu hướng công nghệ sản xuất phi tập trung để củng cố chuỗi cung ứng. Bằng cách phân phối sản xuất qua nhiều địa điểm, các công ty có thể giảm chi phí vận chuyển, phản ứng nhanh hơn với nhu cầu thị trường địa phương và tăng khả năng chịu đựng của chuỗi cung ứng.

Các microfactory –  đơn vị sản xuất nhỏ, linh hoạt – ngày càng trở nên phổ biến và có ứng dụng rộng rãi. Ví dụ, một nhà sản xuất xe điện có thể triển khai các microfactory để sản xuất xe gần các thị trường chính, giảm chi phí logistics và cải thiện khả năng phản ứng.Tuy nhiên, việc phân tán sản xuất cũng mang lại nhiều thách thức, chẳng hạn như khó khăn trong việc phối hợp hoạt động giữa các nhà máy ở nhiều địa điểm khác nhau. Đồng thời, các doanh nghiệp phải cân đối giữa việc giữ nguyên các tiêu chuẩn chung và đáp ứng các yêu cầu đặc thù tại từng khu vực.

Dù vậy, các công nghệ Industry 4.0 như AI, IoT và in 3D đang giúp sản xuất phi tập trung trở nên dễ tiếp cận hơn nhờ cải thiện tính minh bạch, hiệu quả và quản lý rủi ro. Mặc dù vẫn còn một số khó khăn, nhưng các doanh nghiệp tiên phong trong sản xuất phi tập trung có thể chuẩn bị tốt hơn để sử dụng các công nghệ tiên tiến nhằm tạo ra các mô hình sản xuất linh hoạt và phản ứng nhanh.

Kết Luận

Tương lai của ngành sản xuất nằm ở việc chấp nhận sự đổi mới và tính linh hoạt. Khi ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, những công ty đầu tư vào công nghệ tiên tiến và các thực hành bền vững sẽ có lợi thế lớn trong việc tận dụng các cơ hội mới. Việc chấp nhận sự đổi mới và bắt kịp các xu hướng công nghệ thay vì sợ hãi sẽ giúp các doanh nghiệp đạt được thành công lâu dài trong một thị trường toàn cầu đầy thử thách và thay đổi nhanh chóng.