1. Thông Tin Khách Hàng
Khách hàng là một công ty chuyên mạ linh kiện điện tử, đặt nhà máy tại Bắc Ninh – trung tâm công nghiệp lớn của miền Bắc Việt Nam.
Doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công linh kiện điện tử cho nhiều đối tác lớn, yêu cầu cao về chất lượng, truy xuất nguồn gốc và tiến độ giao hàng. Trong dây chuyền sản xuất, mỗi linh kiện đều có một mã serial number riêng biệt, vì vậy việc kiểm soát chính xác từng linh kiện qua các công đoạn là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất.
2. Bối Cảnh
Trước khi ứng dụng giải pháp của IVS, công ty vận hành quy trình sản xuất và mạ linh kiện chủ yếu bằng các phương pháp thủ công.
Do mỗi linh kiện có serial number khác nhau, việc theo dõi từng mã thủ công trên giấy hoặc file Excel gây ra nhiều bất cập.
Đặc biệt, công ty gặp khó khăn trong:
- Theo dõi quá trình mạ: Không thể xác định được linh kiện bị NG (Not Good) ở công đoạn nào.
- Quản lý đóng gói: Khi đóng thùng, không nắm rõ trong mỗi thùng có bao nhiêu serial number, hay cụ thể serial number nào đang nằm trong đó.
- Lập kế hoạch sản xuất: Chưa có hệ thống lập kế hoạch mạ, nên việc phân bổ nguồn lực (nhân công, máy móc, thời gian) còn mang tính cảm tính, dễ xảy ra tình trạng trễ đơn hàng hoặc lãng phí công suất.
Những yếu tố này khiến quy trình sản xuất thiếu tính minh bạch, khó kiểm soát chất lượng, và gây áp lực lớn cho đội ngũ quản lý.
3. Thách Thức
Doanh nghiệp đối mặt với nhiều thách thức trong việc quản lý sản xuất và truy xuất dữ liệu:
- Thiếu khả năng truy xuất linh kiện theo serial number: Khi phát hiện hàng NG, không thể nhanh chóng xác định được lỗi phát sinh ở công đoạn nào, lô sản xuất nào, hay người thao tác nào.
- Thiếu dữ liệu chính xác trong quá trình đóng gói: Mỗi thùng hàng chứa nhiều linh kiện, nhưng hệ thống không ghi nhận được cụ thể số lượng và danh sách serial number trong từng thùng, gây khó khăn cho việc kiểm soát chất lượng và truy xuất sau này.
- Không có hệ thống lập kế hoạch mạ: Việc lên kế hoạch hoàn toàn thủ công, không dựa trên dữ liệu thực tế về năng suất và thời gian giao hàng, dẫn đến mất cân đối giữa năng lực sản xuất và yêu cầu đơn hàng.
- Khó theo dõi tiến độ sản xuất: Không thể biết mỗi linh kiện đang ở công đoạn nào trong dây chuyền, dẫn đến thiếu thông tin để ra quyết định nhanh khi có sự cố hoặc cần điều chỉnh kế hoạch.
Những thách thức này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, mà còn làm giảm hiệu suất, tăng chi phí nhân công và gây áp lực cho đội ngũ điều hành sản xuất.
4. Giải Pháp
Sau khi khảo sát và phân tích quy trình vận hành thực tế, IVS đã triển khai giải pháp Smart Factory để giúp công ty số hóa toàn bộ quy trình mạ linh kiện điện tử, với các tính năng trọng tâm sau:
4.1 Lập kế hoạch mạ thông minh
Hệ thống cho phép lập kế hoạch sản xuất tự động dựa trên ngày giao hàng và năng suất thực tế của từng nguồn lực (máy móc, nhân sự).
Từ đó, người quản lý dễ dàng cân đối năng lực sản xuất, tránh tình trạng chậm đơn hoặc quá tải.
4.2 Tạo chỉ thị sản xuất từ kế hoạch
Từ kế hoạch tổng thể, hệ thống tự động sinh chỉ thị sản xuất (Production Order) cho từng công đoạn.
Nhờ vậy, các bộ phận có thể phối hợp nhịp nhàng, đảm bảo đúng tiến độ và thứ tự sản xuất.
4.3 Quản lý công đoạn bằng thiết bị Handy
Công nhân sử dụng thiết bị Handy (máy quét mã vạch) để nhập – xuất linh kiện tại từng công đoạn mạ.
Mỗi lần quét, hệ thống tự động ghi nhận dữ liệu về lot sản xuất, công đoạn hiện tại, và tình trạng của từng serial number, giúp thông tin được cập nhật theo thời gian thực.
4.4 Theo dõi chi tiết từng linh kiện
Phần mềm cho phép theo dõi chính xác linh kiện đang nằm trong lô nào, đang ở công đoạn nào, và trong mỗi lot có những serial number cụ thể nào.
Khi có linh kiện bị NG, hệ thống ghi nhận ngay tại công đoạn phát sinh lỗi, giúp dễ dàng truy xuất và xử lý.
Giải pháp này giúp doanh nghiệp hình thành chuỗi truy xuất dữ liệu liền mạch, từ lập kế hoạch – sản xuất – kiểm tra – đóng gói, trên một nền tảng duy nhất.
5. Kết Quả
Sau khi triển khai giải pháp của IVS, công ty đã đạt được những kết quả nổi bật:
- Tự động hóa lập kế hoạch sản xuất: Kế hoạch mạ được tạo dựa trên dữ liệu thực tế, giúp tối ưu năng suất và đảm bảo đúng tiến độ giao hàng.
- Theo dõi sản xuất theo thời gian thực: Ban quản lý có thể kiểm tra mọi lúc tiến độ của từng lô sản xuất, từng serial number, và tình trạng linh kiện NG.
- Truy xuất tự động và hiệu quả chính xác 100% serial number: Hệ thống lưu vết đầy đủ dữ liệu của từng linh kiện trong mỗi lô và từng thùng hàng, đảm bảo khả năng truy xuất nhanh chóng khi cần.
- Cải thiện chất lượng và hiệu quả vận hành: Việc kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn giúp giảm lỗi, tiết kiệm thời gian kiểm tra và nâng cao năng suất toàn nhà máy.
- Tăng tính minh bạch và đồng bộ dữ liệu: Mọi bộ phận – từ sản xuất, kiểm tra chất lượng đến đóng gói – đều sử dụng chung một hệ thống, đảm bảo dữ liệu thống nhất và chính xác.
6.Kết Luận
Giải pháp Smart Factory của IVS đã giúp doanh nghiệp mạ linh kiện điện tử tại Bắc Ninh giải quyết triệt để các vấn đề trong quy trình sản xuất, truy xuất tự động: Từ lập kế hoạch, theo dõi công đoạn, kiểm soát serial number đến đóng gói.
Bằng việc số hóa toàn bộ quy trình và ứng dụng thiết bị Handy, doanh nghiệp không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất và độ chính xác dữ liệu, mà còn đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc – yếu tố then chốt trong ngành linh kiện điện tử.
Đây là một ví dụ điển hình về cách IVS đồng hành cùng các nhà máy sản xuất trong hành trình chuyển đổi số thực chất, giúp họ quản lý thông minh hơn, vận hành hiệu quả hơn và hướng tới tiêu chuẩn Smart Factory – Nhà máy thông minh trong thời đại mới
