1. Thông Tin Khách Hàng
- Ngành nghề: Sản xuất sản phẩm ron
- Quy mô: 550 nhân viên
- Khu vực: Vĩnh Phúc, Bình Dương
2. Khó khăn
Công ty sản xuất ron tại Vĩnh Phúc và Bình Dương hiện đang đối mặt với những thách thức nghiêm trọng trong quy trình quản lý sản xuất. Mỗi chuyền sản xuất bao gồm nhiều công đoạn nhỏ, tuy nhiên, hệ thống hiện tại chỉ ghi nhận kết quả sản xuất khi hoàn thành công đoạn cuối cùng. Điều này dẫn đến nhiều vấn đề nan giải và gây ảnh hưởng nặng nề đến hiệu quả hoạt động của công ty:
Quản Lý Sản Xuất Rời Rạc
Hiện tại, chỉ khi hoàn thành công đoạn cuối cùng khách hàng mới bắt đầu nhập kết quả sản xuất vào phần mềm quản lý. Điều này tạo ra một khoảng trống lớn trong việc theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất. Các công đoạn trước đó không được ghi nhận kịp thời, dẫn đến việc không thể theo dõi và nắm bắt kết quả của các công đoạn này một cách nhanh chóng và chính xác. Hệ quả là:
– Thiếu Thông Tin Kịp Thời:
- Không có thông tin kịp thời về tiến độ sản xuất của các công đoạn trước đó, dẫn đến việc không thể đánh giá chính xác tình hình sản xuất. Điều này gây khó khăn trong việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất và phân bổ nguồn lực một cách hiệu quả.
– Tích Lũy Vấn Đề:
- Khi có vấn đề phát sinh ở các công đoạn trước đó, chúng không được phát hiện và xử lý kịp thời, dẫn đến việc tích lũy các vấn đề và gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và tiến độ sản xuất. Những sự cố nhỏ có thể
– Thiếu Sự Minh Bạch:
- Quy trình quản lý sản xuất rời rạc và không minh bạch khiến cho việc kiểm soát và đánh giá hiệu quả sản xuất trở nên khó khăn. Không có cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất, nhà quản lý không thể đưa ra các quyết định chính xác và kịp thời.
3. Giải Pháp Đề Xuất
Để giải quyết các vấn đề trên, IVS đề xuất triển khai một giải pháp phần mềm quản lý sản xuất với các tính năng nổi bật như sau:
3.1 Tự động tạo kế hoạch sản xuất ở các công đoạn giữa.
Khách hàng chỉ cần nhập kết quả sản xuất ở công đoạn đầu và công đoạn cuối. Hệ thống sẽ tự động tạo kết quả sản xuất cho các công đoạn giữa, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót.
Hệ thống tự động chuyển kho bán thành phẩm cho các công đoạn giữa và xuất trừ nguyên vật liệu dựa vào BOM (Bill of Materials) và Routing (lộ trình sản xuất). Điều này giúp quản lý tồn kho nguyên vật liệu và bán thành phẩm một cách chính xác và hiệu quả hơn.
3.2 Cảnh Báo Tồn Kho:
Nếu nguyên vật liệu hoặc bán thành phẩm không đủ tồn kho, hệ thống sẽ thông báo cho người dùng biết ngay lập tức. Điều này giúp đảm bảo nguyên liệu luôn sẵn sàng cho quá trình sản xuất, tránh tình trạng gián đoạn.
4.Kết Quả Đạt Được
4.1 Tiết Kiệm Thời Gian Nhập Liệu:
Giải pháp giúp người dùng không cần nhập liệu cho từng công đoạn nhỏ, tiết kiệm đáng kể thời gian và công sức. Nhân viên chỉ cần nhập kết quả sản xuất ở công đoạn đầu và cuối, phần còn lại hệ thống sẽ tự động xử lý.
4.2. Quản Lý Sản Xuất Hiệu Quả:
Nhờ vào khả năng tự động hóa của hệ thống, việc theo dõi kết quả sản xuất ở các công đoạn trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn. Điều này giúp quản lý có thể giám sát tiến độ sản xuất một cách chặt chẽ và đưa ra những điều chỉnh kịp thời khi cần thiết.
Nhờ vào tính năng cảnh báo tồn kho, công ty có thể đảm bảo nguyên liệu luôn sẵn sàng cho quá trình sản xuất, tránh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu hoặc tồn kho quá nhiều.
5. Kết Luận
Việc triển khai giải pháp phần mềm quản lý sản xuất đã mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho công ty sản xuất ron tại Vĩnh Phúc và Bình Dương. Giải pháp không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả quản lý, mà còn đảm bảo nguyên liệu luôn sẵn sàng và chất lượng sản phẩm được duy trì. Đây là một bước tiến quan trọng trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty trên thị trường.
